安装节能控制系统后所带来的节能效果
一般称单位建筑面积的耗热量为热耗指标，简称热指标，单位w/㎡, 指每平方米供暖面积所需消耗的热量。右面的图表列出了安装节能自控系统和未安装节能自控系统的热损耗比较，单位是w/㎡。如右所示：
通过以上图表分析，安装节能控制系统以后，每平方米可节能20%左右，冬季供热每采暖季每平方米的耗煤量是22.5千克，按1吨煤会产生5000大卡热量计算，每采暖季每平米消耗的热量为112.5大卡，安装节能自控系统后每采暖季每平方米将会节约22.5大卡的热量，即节约4.5千克的煤。按照每节约1度（千瓦时）电就相应节约了0.4千克煤计算，将会节约11.25度（千瓦时）电。那么每采暖季每100万平方米将节约11250000度电。每100万平方米约有50个供热站，一个供热站水泵的耗电量约为500千瓦时，安装节能自控系统后将会节约30%的电量，即节约150千瓦时，一个采暖季供热站水泵将节约21600000度电。所以每采暖季每100万平方米节约煤4500吨。按照每节约一吨煤国家补贴300元，一吨煤的价格是1000元来计算，安装节能自控系统后每采暖季每100万平方米, 获得的补贴和节省的燃煤费用一共为585万元。
老式系统特点
1.大多数是用plc组合集成的，不支持云计算，普遍采用的是组态系统，只能通过电脑操作控制，且需要自己拉光纤，架设数据中心，系统投资多。现场部署和管理复杂，二次运维成本十分昂贵。控制能力差，控制通道太少，扩充到24路时，运行困难，当达到200个通道的时候组基本瘫痪。 2.控制通道数量太少，扩展能力差。 3.后期维护复杂，一旦模块损坏，需要专业编程人员现场测试并进行重新编程，时效性差。 4.不人性化，系统参数固定，无法根据需要重新设定。稳定性差，单线串联的变频器、热表的控制中，某一设备的死机造成整个链路无法运行的问题。 5.不同品牌设备的兼容性差，同一用户的终端品牌及品种数量众多，协议千变万化，采集点与终端数量不断增加，设备死机，不执行指令的情况时有发生。 6.很难实现管网平衡，当现场运行达到200通道时，组态系统基本不能工作。
热网节能控制系统优势
1、基于云计算平台：拥有自己的云计算中心，无需自建机房和数据中心，可以在手机、平板等任意终端连接到云计算中心，进行高效率的数据运行及运算能力。
2、控制能力强大：单机可承载1万以上的终端连接数量且运行毫无无负担。物联网控制终端主机具有5个485及232通道以及12个专用扩展通道，嵌入式软件开发时采用了线程模式，可同时采集多个通道的数据，通过扩展通道可以扩展大量的采集模块以及抄表模块，终端主机能够将扩展模块的数据自动打包上传到云计算中心，也可以通过云计算中心对每个扩展模块的控制通道进行控制，单主机通过扩展可实现多达2048以上通道的数据采集以及控制。
3、扩展能力强大，扩展方便快捷：可达到无缝扩展至10万以上的终端连接数量，独自研发的物联网终端设备的透传协议，使后期新增扩展展模块时无需重新编程，模块的通用性强，自带输入、输出、485、mbus、模拟量采集适应用户的新增需求。
4、稳定性强：一体化开发的自有系统，直接集成通信模块，信息实时传输、反馈、报警、处理，并针对热网节能专门开发的主机采集模块、抄表模块和一系列模块，更适合热网节能应用。因为这是配套的立项开发，所以运行更加稳定，我们的主机高度集成化，把触摸屏的控制、dtu和主机的处理部分、以及采集部分、下位机通信部分集成一体，任何节点的损坏都不会影响整个系统的运行，运行更加稳定。
5、系统成本低：省去了plc系统自拉光纤、自架服务器、购买ups和蓄电池等额外的财力消耗，同时也省下了后期昂贵的系统维护费用。国内首个可以实现换热站无人值守的供热远程控制系统，为供热公司节省劳动力资源和雇佣工资。
6、后期运维方便：系统不需要专门维护，一旦发生故障，根本不需像老式系统那样等待专业人员现场编程调试，只需请电工按照操作要求重新安装备选模块即可，傻瓜式操作，方便快捷，时效性高。
7、节能量大：国内节能率Zui高的物联网云计算远程节能控制系统，节电高至40%，节煤高至10%。
8、人性化服务：支持地理信息系统，触摸屏终端可随时提供动态数据，提供热网运行的评价指标，提供对运行分析和参数预测所需的各种温度、压力和流量分配的图表以及生成标准的水压图，对同类参数进行分析比较，并可进行人性化参数重置。
9、兼容性强：能兼容并学习市面上几乎所有品牌的热表、压力表等设备的协议，进行远程操作，无需配备指定设备，利于厂家控制设备成本。
10、服务持久：热网节能控制系统将与公司系统同步升级。
